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我国聚丙烯急待提升国际竞争力以适应新的时代需求  

2011-06-01 13:57:03|  分类: 通用塑胶原料 |  标签: |举报 |字号 订阅

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我国聚丙烯急待提升国际竞争力以适应新的时代需求

产能涨势依然

 

  截至2009年底,我国聚丙烯的生产能力达到956.0万吨/,同比增长18.3%,成为仅次于美国的世界第二大生产国。然而,产能增长态势却未减弱,今年第一季度又有多个大型项目集中建成投产,其中包括中国石化天津石油化工公司一套45.0万吨/年装置:盘锦乙烯一套20.0万吨/年装置:中石化镇海炼化公司一套30.0万吨/年装置等,使得我国聚丙烯产能再一次得以提升,截至今年上半年,我国聚丙烯总生产能力已经达到1051.0万吨/,基本上形成了溶剂法,液相本体一气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举,大中小型生产规模共存的生产格局。

 

  工艺技术方面,连续法装置产能为869.6万吨/,约占总产能的82.74%;间歇法装置生产能力为181.4万吨/,约占总产能的17.26%。各大企业情况方面,中石化集团的产能为499.4万吨/,约占国内总产能的47.52%,中石油集团为279.4万吨/,所占比重为26.58%;其他企业的总产能为272.2万吨/,所占比重比也达到了总产能的25.90%。预计到今年年底,国内仍将有中石油广西石化公司20.0万吨/,大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司46.0万吨/,神华宁夏煤业集团化工分公司50.0万吨/年、神华包头公司30.0万吨/年等多套聚丙烯生产装置将建成投产,届时总生产能力将达到约1211.0万吨/年。除中石油和中石化两大集团外,其他类型生产企业(包括地方企业以及合资企业等)的聚丙烯生产能力所占的比重将由目前的25.9%提高到32.9%。我国聚丙烯的主要生产厂家情况见表1

 

  

 

  消费映射不足

 

  近几年,我国聚丙烯市场的需求量稳步增长。2005年我国PP的表观消费量达到823.0万吨,超过美国成为世界上最大的聚丙烯消费国家。2008年由于进口量较大幅度的减少,使得表观消费量下降到1007.92万吨,同比减少约0.43%2009年表观消费量为1232.29万吨,同比增长约21.99%201016月份的表观消费量为638.0万吨,同比增长约10.7%。近几年我国聚丙烯的供需情况见表2

 

  

 

  我国聚丙烯产品的应用比例与欧美国家有所不同,主要用于生产编织制品,薄膜制品注塑制品,纺织制品等,其消费结构具体为

 

  编织制品对聚丙烯的需求量约占总消费量的49.1%,注塑制品约占18.3%,BOPP制品约占13.1%,纤维制品约占10.3%,管材约占3.8%,流延聚丙烯薄膜制品(CPP)约占3.4%,其他产品约占2.0%。近年来,我国聚丙烯的应用不断多样化,除传统的编织袋保持一定增长外,用于工业,汽车和家电领域的聚丙烯数量快速增长,特别是纤维级聚丙烯,双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、家用电器专用料、汽车专用料的需求有很大增长。虽然这些产品大部分国内均可以提供,但部分性能好、有较高附加值的产品国内仍无法生产,如三元共聚产品、高乙烯聚丙烯嵌段共聚物、熔喷无纺布专用料等,同时汽车改性料国内也无法生产,需要大量进口。预计今年全年我国对聚丙烯的总需求量将达到约1350.0万吨,应用领域仍以拉丝制品为主,但所占比例将下降。纤维制品、注塑制品以及管材等将得到大发展,尤其是以PP-R管材为代表的新型管材将在国内得到推广。此外,用高透明聚丙烯制成的生活用品、办公用品将有望风靡市场,防粘无纺布,熔喷无纺布、细旦和超细旦聚丙烯纤维的广泛应用,也将成为聚丙烯应用的新亮点。

 

  格局稳中有变

 

  近两年来,我国聚丙烯工业的生产呈现以下几个特点

 

  投资主体多元化。随着一大批外商、港商和台商投资的合资企业进入市场,如福建炼化40.0万吨/年、上海赛科石油化工有限责任公司25.0万吨/年、中海壳牌石化公司24.0万吨/年以及台塑聚丙烯(宁波)有限公司45.0万吨/聚丙烯装置的建成投产,打破了我国这一领域由中石化、中石油两大集团公司一统天下的局面,投资主体正在朝着多元化方向发展,并且这种趋势还有不断增加的趋势。单装置规模逐渐扩大。近两年,我国已经投产或即将投产的聚丙烯装置生产能力不断提高,规模大多在20.0万吨/年以上,规模化竞争能力大大增强。原料路线将发生变化。目前,我国聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占40%,以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。随着神华宁夏煤业集团化工分公司、神华包头公司、大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司甲醇制烯烃(MTP),进而生产聚丙烯的新装置的建成投产,将改变我国聚丙烯生产原料单一的局面,从而形成多种原料路线并举、相互竞争的格局。新建装置分布更趋合理。不仅华东地区生产能力大幅度增加,西部等经济欠发达地区的产能也大幅度增加,这对于促进该地区塑料加工等行业的发展具有重要意义。未来图变求强。

 

  近几年,虽然我国聚丙烯的生产能力和产量都得到了很大的发展,但与国外先进国家水平相比还存在一定的差距,主要表现为生产规模小,集约化程度低,产品档次和附加值低,市场竞争力差,通用牌号树脂供应多,而高中档产品空缺严重。在高端市场和部分中端市场占据主导地位的国外生产商凭借其地域和低成本优势,将继续扩大对我国的出口。

 

  以往我国聚丙烯装置通常与乙烯厂和炼油厂配套建设,中小装置居多,装置布局过于分散。北方装置生产的聚丙烯除部分商品就地加工成编织制品外,其余产品南运,运输成本过高,珠三角市场经过多年发展已基本饱和,长三角市场潜力有限。为抢占先机,部分聚丙烯下游加工企业战略北移,但东北和西北市场距离“做强做大”尚有距离。另外,由于新增产能过于集中,市场将重点消化扩能高峰期形成的产能,今后的竞争将更加激烈,聚丙烯行业重新洗牌不可避免,中小型装置逐步退出生产领域将威为必然。此外,我国还将受到来自中东等国家低价格进口产品的冲击,因此,我国聚丙烯行业未来的市场竞争将更加激烈。

 

  鉴于此,今后我国聚丙烯产业主体一方面应当加快以催化剂为核心的新技术研发,通过改进现有工业化齐格勒一纳塔催化剂,加强新型内外给电子体的研究开发,进一步提高催化剂的性能,同时还应该加大茂金属催化剂非茂金属催化剂的研究开发力度,并尽快实现产业化:另一方面,还应尽快调整产品结构,增加高档次品种牌号的生产比例

 

  加快注塑级和纤维级聚丙烯产品的开发,特别是高结晶、高流动性、刚韧性能平衡好的新型抗冲共聚物高乙烯含量无规共聚聚丙烯牌号等,满足国内汽车、包装以及建筑等行业快速增长的需求,努力开发双向拉伸聚丙烯热封膜及高速生产线专用树脂,加速三元共聚流延聚丙烯树脂的开发;加强高透明聚丙烯产品的研究、生产和应用,开发洗衣机内桶和底座专用树脂、薄壁注塑制品专用树脂以及聚丙烯吹塑容器等市场急需的专用树脂。此外,还应加紧在建和扩建聚丙烯项目的实施,弥补国内市场中高端消费缺口,在加紧行业重组和企业间并购的同时,扩大国际出口贸易,利用地域优势辐射周边发展中国家,化解国内低端产品过剩的供需矛盾,促使我国聚丙烯行业稳健快速发展。

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