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ABS树脂介绍(7)  

2009-11-09 22:01:42|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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4.3.2 性能

ABS由3种成分组成,一般St含量为50%以上,AN为25%~35%和适量的Bd,因此,它综合了3种组分的性能特点。如聚丁二烯为柔软的橡胶赋予了ABS优良的韧性、耐冲击和耐寒性,聚苯乙烯赋予ABS优良的刚性、光泽、电性能和加工性能,而聚丙烯腈使ABS具有较高的硬度、耐油和耐化学药品性。使得ABS具有优良的综合性能,如图6-7所示。

调整3种成分的比例,可得到各种性能、品种众多的ABS,如中抗冲、高抗冲、超抗冲、高刚性、高流动、耐热、超耐热、耐寒、高光泽、透明、阻燃、通用型,加之ABS合金,形成了种类繁多的ABS庞大的家族。ABS无毒、无臭、不透明,呈白色或淡黄色,兼有硬、刚和韧性,是一种.非结晶性的综合性能优异的通用塑料,其基本性能见表6-5。

(1)力学性能ABS具有优良的力学性能,最突出的是冲击性能。而且冲击强度在低温下也不迅速下降。冲击强度与橡胶含量、橡胶颗粒大小、接枝率和橡胶形态有关。在聚丁二烯含量超过30%时,力学性能(拉伸、冲击、剪切等强度)均迅速下降。见表6-6。

(2)热性能ABS是无定形聚合物,无明显熔点,熔融范围为160~190℃,疋一般为115℃,热变形温度为93℃,耐热级可达115℃,脆化温度为一70℃,一般在一40。C时仍有相当强度,一般ABS的使用温度范围为一40~100℃。ABS是热塑性树脂中线膨胀系数较小的一种。ABS的热稳定性较差,在250。C时即能分解;ABS易燃,无自熄性。

(3)化学性能水、无机盐、碱及酸类、油脂对ABS几乎没有影响,不溶于大多数醇类和烃类溶剂,与烃类溶剂长期接触时可产生软化与溶胀。但ABS能溶于酮、醛、酯和氯代烃类溶剂,ABS表面受冰醋酸、植物油等侵蚀时会引起应力开裂。

(4)电性能ABS具有良好的电性能,且很少受温度、湿度的影响,能在很宽的范围内保持稳定。

(5)耐候性ABS耐候性较差,这主要是由于ABS分子中存在聚丁二烯双键,在紫外线作用下,容易氧化降解。

(6)加工性能ABS为假塑性流体,表观黏度随剪切应力和温度的增加而降低,属于对剪切速率敏感的塑料。因此,在加工中采用提高剪切速率来降低黏度,改善加工性能。

ABS熔体黏度适中,流动性比PE、PS和聚酰胺要差,但比硬PVC、PC要好,与HIPS相当,熔体冷却固化速度较快。

(7)其他性能ABS具有良好的抗蠕变性和耐磨性。

4.4加工和应用

4.4.1 加工

ABS是一种性能优良的热塑性树脂,可采用多种方法加工,ABS加工特点有:

①ABS由于存在AN基,有一定的吸水性,含水量在0.3%~0.8%之间,大于PS,因此成型前要进行干燥,一般情况下于燥温度为80~85。C,干燥时间为2~4h;

②成型收缩率比较低,为0.4%t0.5%;

③ABS制品内应力较小,很少出现应力开裂,一般无需进行后处理;

④ABS加工温度范围在160℃以上,低于250℃,一般在250℃时会出现变色现象;

⑤ABS熔融温度范围宽,为160~190℃,故易加工。

ABS可采用注塑、挤出、压延、真空、中空和电镀、焊接、黏结、机械加工等二次成型。

(1)注塑ABS注塑产品应用广泛,可采用螺杆式或柱塞式注塑机加工。注塑温度对于柱塞式一般为160~230℃,对于螺杆式为l60~220℃。

(2)挤出 ABS挤出成型可制造管材、板材、薄片和型材。成型条件根据不同机器和不同制品要求确定。加工温度为l60~195℃。

(3)吹塑ABS也可用吹塑成型方法,用于制造容器、瓶子等。吹塑成型常采用挤出一吹塑成型法,挤出温度为200~230℃。

(4)真空 由于ABS熔体强度较高,适用于真空成型制造各种形状的制品。真空成型以ABS板材为基础,根据制品要求选择不同尺寸、厚度和形状的板材。加工温度为140~180℃。

(5)电镀ABS制品表面非常容易进行电镀处理,成为具有金属镀层的制品,表面可镀铜、铬、镍等金属。电镀层与ABS的结合力比一般塑料高许多(10~100倍),使塑料表面美观、并增加了表面硬度,提高了耐热、耐腐蚀、耐老化、耐磨等性能。

4.4.2 应用

ABS作为通用塑料的重要品种,由于具有工程塑料的一些性能,因此,其应用领域广泛,适宜于制造机械强度要求较高的制品。世界范围内最大应用领域在汽车、电子电器和各种设备器具。

(1)汽车工业 ABS大量在汽车中使用,用于制造仪表板、刻度盘、挡泥板、面板、内装饰板、方向盘、隔音板、扶手、门锁塑料件、车门按钮、门衬里、空调调节器管道、加热器、贮油箱、空气导油管、前散热器护栅、支架、旋钮、开关、烟灰缸、挂衣钩、隔流板、工具箱等。

(2)电子电器在我国是第一大应用领域,约占ABS总消费量的77%。用于制造冰箱内胆、冷冻框、果盘、顶盖、拉手、定位板、电路盒、温控器盒;电视机外壳、后盖、接收机前屏板、旋钮、天线插座、线圈骨架、接线板等零件;洗衣机内胆、外壳、装饰板、开关、旋钮、电机低座、排水阀等;空调外壳、底板、过滤器支架、控制板、风机外壳、叶片、隔板、排气管、电机座和支架、接线盒、旋钮等。其他家用电器,摄像机、录像机、电饭煲、微波炉、烤箱、干燥器、电风扇、负离子发生器、加湿器、食品粉碎机、果汁机、吸尘器、电话机等壳体和零部件,以及电脑、复印机、传真机、打印机、扫描仪等办公设备的机壳和零件等。

(3)机械和仪表工业用于制造齿轮、叶轮泵、轴承、管道、电机外壳、仪表盘、仪表箱、把手、扶手、支架等。

(4)其他方面可以制造各种规格用途的管材,用于化学工业气体、油类、化工物料及农业喷灌等;制造包装容器、乐器、文具、玩具、手提箱、自行车、体育用品等。

5 ABS改性

由上面介绍可知,ABS本身是多元共聚物,通过化学方法可以制备品种不同、性能各异的产品。尽管ABS树脂本身具有良好的综合性能,但其在阻燃性、耐热性、耐候变色性、润滑性、光泽性以及导电性等方面仍然存在不足,也妨碍了ABS树脂的进一步应用,开发高性能化ABS是提高ABS树脂竞争能力的一个重要手段,如高耐热、高抗冲级、抗静电且阻燃级、高流动级、电镀级、高光泽级和消光级等特殊性能品种的ABS已经成为国内外研究开发的主导方向。改性的方法多种多样,主要有化学共混、物理共混、填充等方法。下面分别介绍其中的一些内容。

5.1 化学改性

5.1.1 耐热改性

化学改性在改善ABS耐热性方面取得明显效果,主要通过与耐热单体共聚的方法提高ABS的耐热性,采用的方法主要有下面两种。

①采用a一甲基苯乙烯作为共聚单体代替苯乙烯,这是提高ABS的耐热性的一种典型方法。由美国Borg-Warner公司首先开发成功。ABS树脂的热变形温度随加入的a一甲基苯乙烯比例的增加,可以从84℃提高到ll6℃。Monsant0公司开发了类似的ABS树脂,名称为Lustran Elitel655,它的热变形温度由85℃提高到98.9℃,并已用于制作汽车内装饰件如仪表盘。我国利用甲基苯乙烯来改善ABS的耐热性,已由兰州化学工业公司开发成功。20世纪80年代后期,上海高桥石化公司化工厂也研究开发成功以口一甲基苯乙烯为原料的耐热性ABS树脂。吉化公司生产的耐热ABS树脂也是通过在聚合过程中加入口一甲基苯乙烯来改善ABS树脂的耐热性。

②加入N一苯基马来酰亚胺来改善ABS的耐热性。通过加入a一甲基苯乙烯改善ABS树脂的耐热性提高幅度不大,因此寻找其他改性剂来进一步提高ABS树脂的耐热性。而选用N-苯基马来酰亚胺作为改性剂可以大幅度地提高ABS树脂的耐热性。日本催化剂化学公司在20世纪80年代初期就发现采用苯基马来酰亚胺改性的ABS树脂不仅耐热性好,而且加工性、相容性、耐冲击性能都比较突出。在ABS中加入1%的苯基马来酰亚胺,可以使ABS树脂的热变形温度提高2℃,如果加入10%苯基马来酰亚胺可以生产出其他性能均保持不变的高耐热(125~130℃)级ABS树脂。日本瑞翁一三菱人造丝公司也开发出采用N一苯基马来酰亚胺来改性ABS的树脂,具体型号为TM一15、TM-20、TM一25和TM一30。NPMl可作为第四单体加入到ABS中进行乳液接枝共聚,或与a-MS、AN、St入st、AN、MAH共聚生成四元共聚物。连续本体聚合生成的AN/MAH/NPMl/St(60~80)/(5~10)/(5~15)/(1~10)四元共聚物的瓦为l29~140℃。

与此同时,美国、德国等发达国家也开发了采用M苯基马来酰亚胺生产耐热ABS树脂。

我国兰州化学工业公司合成橡胶厂开发成功N_苯基马来酰亚胺(NPMI)系列耐热ABS树脂,牌号为N一工型和N一Ⅱ型两个型号。其性能与国外耐热ABS对比见表6-7。

5.1.2 透明改性

ABS不透明,通过改变接枝单体和适宜的接枝可制得透明ABS,有MBS和MABS。

MABS是由日本合成树脂公司l962年工业化生产的。目前有Et本东丽人造丝、电气化学、宇部兴产及德国BASF、Bayer公司生产。

在ABS中引入甲基丙烯酸甲酯或用甲基丙烯酸甲酯取代丙烯腈,就可得到透明ABS。基本原理是在保持ABS两相结构的前提下,通过共聚、共混等方法调节材料的结构组成,降低橡/塑相折射率差,从而消除光散射效应,实现可见光区透明。

生产方法为先生产甲、乙两共聚物,然后将两共聚物共混制备透明ABS。甲共聚物是指甲基丙烯酸甲酯、St、AN进行乳液聚合制得MSA三元共聚物;乙共聚物是指聚丁二烯橡胶溶解在MMA、St、AN进行乳液共聚合;将制得的两共聚物按一定比例进行混合,加入增塑剂、填料等。产品中BR含量为5%~30%。制备的MABS既保持了ABS的优良综合性能,又具有透明功能,引起广泛重视。其基本性能见表6-8。

5.2 共混改性

自从美国Nougata公司于1948年首先研制出ABS塑料合金以来,到20世纪80年代才真正进入大规模实用化阶段。由于市场对聚合物的性能要求日益增高,单一品种的聚合物已无法满足实际的需要,而对现有聚合物通过共混改性改善性能已经成为重要的方法。因此,通过ABS共混改性也是改善和提高ABS性能的有效手段。ABS树脂中含有苯基、氰基和不饱和双键,这为ABS的共混性提供了有利的条件。对ABS的共混改性研究历史较长,产品众多,是高分子材料学科中非常活跃的一个方向,到目前为止,已经开发或者研究了几乎所有品种热塑性聚合物与ABS的共混物,许多已经工业化,下面做一简要介绍。

5.2.1 ABS/PVC共混物

ABS/PVC是ABS系列中产量最大、工业化生产最早的品种。1954年,美国Marbon公司首先实现工业化生产。20世纪60年代,美国、日本、西欧等有关公司先后推出了各种ABS/PVC合金,以美国Bor9-Warner公司最著名。目前世界有众多公司生产,品种有硬质、半硬质、挤出、注射、阻燃等各种品级。我国先后有上海高桥石化公司、成都科技大学等单位进行过研究开发,但仅有上海高桥石化公司生产,牌号为PAR一9101、PAR一9102。ABS/PVC合金具有优良的冲击性能、阻燃和加工性能,其拉伸、弯曲、耐化学药品、

抗撕裂等性能也比ABS有所提高,性能/价格比是其他树脂难以比拟的,成为ABS共混改性中最主要的品种。

ABS/PVC合金的性能与共混物的组成和相容性密切相关,根据不同情况,产品性能可以在宽广的范围内调整。但无论是以PVC为主,还是以ABS为主,共混物都具有较高冲击强度和改善加工性能的材料。若改性ABS,提高了ABS树脂的阻燃性、耐撕裂性、耐腐蚀性、耐化学药品性和拉伸强度。若改性PVC,对硬质PVC而言,ABS加入改进了冲击性能和耐热性能;对于软质PVC而言,则改进了PVC的热成型,降低了成型收缩率。基本性能见表6-9。

在ABS/PVC共混物的力学性能中,冲击强度是研究的重点。冲击强度主要由共混物中的组成和基体性质所决定。当ABS的含量在8V00~40%范围内,随着ABS含量的增加,冲击强度迅速增至最大值,具体出现极值组成与ABS和PVC品种有关。进一步增加含量时,冲击韧性则逐渐降低。共混物断裂申长率、维卡软化点增加,拉伸强度、硬度和透光率则随着ABS含量的增加而下降。

ABS/PVC的热稳定性能较差。虽然ABS树脂的加工性能好,热稳定性能也优良,但ABS/PVC共混物在成型加工过程中,其稳定性却比两个单组分的都低,并且随着ABS含量的增加,热稳定效果降低,原因是在共混物中橡胶相含量较大,熔体的摩擦热也大,致使熔体温度升高,很快达到共混物的开始降解点。共混物中ABS与热稳定剂的相容性远大于PVC,使一部分热稳定剂包覆于ABS中,降低稳定效果,使共混物热稳定性较差。

ABS是可燃性树脂,PVC/ABS共混物的阻燃性也是合金的最大特点之一。这是由于PVC是一种高分子卤化物,PVC含量越高,阻燃效果越好。当PVC/ABS合金中PVC含量超过20%时,就具有阻燃性。不同配比的PVC/ABS共混物的阻燃性如表6-10(一般氧指数大于21的材料具有阻燃性)所示。

ABS与PVC的相容性从溶解度参数来看,夙AN一19.0~20.1(J/cm一3)1胆,艿PB一17.3(J/cm~)1/2,砩vc一19.6(J/cm~)1/2,PVC与SAN具有较好的相容性,ABS/PVC共混物应是半相容体系,因此,性能也存在不足,如热变形温度低、外观不够理想、加工流动性差、熔体黏度高等,因此,对ABS/PVC共混物进一步进行改性,方法主要有:

①通过合成方法生产有特殊性能的ABS树脂,再用来制造ABS/PVC合金;

②引入第三组分作为相容剂,改善两者之间的相容性。第三组分主要有CPE、ACR、SAN、a-SAN、MBS、NBR等,它们可以降低ABS和PVC的界面张力,提高界面黏结力,全面提高ABS/PVC合金的性能。

ABS/PVC共混物可采用塑料的加工方法成型,如注射、挤出、压延等。

ABS/PVC共混物应用广泛,在汽车和家用电器领域获得重要应用,在汽车中用于制造仪表板总成、车顶内饰嵌条、前柱内饰总成、窗内侧密封、仪表板、仪表板蒙皮及垫板、杂物箱、门外表皮。在电器中用于制造家用电器、电脑外壳。在仪表、航空、火车、建材、电子、医疗、纺织、轻工等领域也有许多应用。有些牌号的ABS/PVC合金在耐温要求不高的条件下,能代替价格昂贵的Noryl(改性PPO)合金。

5.2.2 ABS/PC共混物

ABS/PC共混物也是世界上研究较多和生产量较大的共混体系。l963年,美国Bor9-warner公司开发成功第一个ABS/PC合金,商品牌号"Cycoloy一800"。l976年,美国Boay公司,1977年,德国Bayer公司等相继生产ABS/PC合金。经过几十年的探索与发展,ABS/PC合金的研制与应用已取得了长足的进展,已经形成了PC/ABS系列合金,有阻燃级、电镀级、耐紫外级、抗静电系列和高流动级等。国际上有众多公司生产,如美国GE公司的不含卤素的自熄性产品Cycoloy一2000,美国Mobay公司不含卤素阻燃剂的BAyblend-DP2-1448,德国Bayer公司开发的阻燃级产品Bayblend,日本帝人化成公司开发的电镀级--era4 yMK一1000A,GE公司的高流动级Cycoloy一1950等。

我国对ABS/PC合金的研究起步较晚,"七五"期间,高桥石化公司与复旦大学开发了耐热ABS/PC合金。兰州化学工业公司开发了系列ABS/PC合金,有通用l型和Ⅱ型、耐热型和增强型。还有上海杰事杰材料新技术公司、南通合成材料厂等公司生产。

ABS/PC合金的微观结构非常复杂,其性能与基体的品种、配比、共混方式和条件、成型方法和条件、后处理等因素有关。在ABS中加入少量的PC可使ABS的耐热性、冲击强度大幅度提高;在PC中加入少量ABS可大幅度改善PC加工性能和缺口敏感性,降低价格;当PC、ABS皆为连续相时,则形成高阻尼和低冲击性能。

ABS与PC是部分相容体系,这从溶解度参数可以看到,讳c一19·47~20·05(J/cm3)i/z,ABs一19.66~20.49(J/cm3)1/2,两者较为接近,因而PC与ABS有一定的相容性。研究发现ABS/PC合金中PC与SAN是相容的,而PC与PB却不相容。而PC与SAN的相互作用主要受SAN中AN含量的影响。当SAN中的AN含量在15%~302之间时,PC与SAN的相容性较好。因此使用高橡胶含量的ABS时,相分离严重,反之,则得到分散较均匀的共混物。为了得到性能良好的ABS/PC合金,增加两者的相容性是开发的重点。SMA认为是有效的相容剂,加入0.5%(质量分数)使ABS/PC(15/85)共混物的室温和低温缺口冲击强度提高l.24倍和l.95倍。PMMA也是有效的相容剂,在ABS占主要组分的ABS/PC合金中,PMMA可以提高Izod缺口冲击强度和拉伸强度。如果用ABS接枝物作为相容剂,效果更好,如采用ABS-9-MAH,可使ABS/PC合金冲击强度较PC和ABS有大幅度提高、缺口冲击强度提高到PC的7倍、断裂能远远高于PC的值(75.62kJ/m),提高为124.56kJ/m,这是由于ABS-g-MAH的酸酐基因与PC末端的羟基发生酯化反应,进行反应增容,从而提高ABS/PC合金的界面相互作用。

为了改善ABS/PC共混物的流动性,可加入环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物等;加入丁基橡胶可提高共混物的低温冲击性能;加入苯乙烯/MMA/马来酸酐共聚物可提高冲击强度和耐热性;加入PE可改善耐热性,降低成本,加入LLDPE可改善焊接强度。总之,ABS/PC共混物的性能介于ABS和PC之间,既具有较高的冲击强度、挠曲性、刚性和耐热性,同时又具有良好的耐热性能,并改善了耐化学药品性及低温韧性,其中热变形温度可比ABS提高l0~30℃,吸湿性低于ABS,同时价格适中。表6-11为美国两家公司ABS/PC共混物的性能。

ABS/PC合金可挤出、注塑成型,注塑成型产品为主。产品应用在汽车、电子电气、家用电器、办公用品、机械零件、盔帽等领域。在汽车中用于制造仪表盘、内部表皮、喇叭、轮罩、机器外壳、散热器格栅和灯罩、耐温电器壳等。

5.2.3 ABS/PA共混物

ABS/PA共混物1985年由美国Bor9-Warner公司首先实现工业化生产,牌号为Elemid系列。此后,德国Bayer公司、13本JSR公司均开发出ABS/PA合金。国内研究单体也进行了ABS/PA共混物的研究,但未见有工业化生产。

ABS/PA共混物既具有ABS的韧性和刚性,又具有PA的耐热和耐化学药品性等,典型产品有美国Bor9-Warner公司研究开发的Elemid 2730,它综合了ABS的刚性、韧性和PA的耐化学药品性、耐热性,其于态下的缺口冲击强度大于960J/ml3本合成橡胶公司研究开发的JSR7 系列是ABS与PA(或PA66、PA46)合金,耐化学药品性优良,在较宽的范围内仍具有良好的冲击强度。日本孟山都公司于l992年研制成功牌号为乇7力口4一N的ABS/PA合金系列产品,综合了PA的耐热性和耐化学药品性,ABS的刚性和韧性,又具有较好的耐热翘曲性、优良的流动性和外观。

ABS与PA也是部分相容,从溶解度参数来看,(sPA6-26.0(J/cm3)1/zPA66-27.8(J/cm3)1/z,ABs一19.66~20.49(cJ/cm3)Ⅲ/,两者相差较大,因而为了改善相容性,一般加入ABS-g-MAH作为相容剂,可明显改善ABS与PA的相容性,这是由于是ABS-9-MAH的酸酐基因与PA末端的氨基发生反应,发生反应增容,从而提高ABS/PA合金的界面相互作用,并且随着MAH含量的增加,共混体系流动性降低、冲击强度提高。SMA加入到ABS/PA6也可起到增容的作用,使分散相粒径减小,屈服强度和断裂伸长率提高,也是由于SMA与PA6发生反应性增容造成的。

ABs/PA共混物是目前广泛应用的工程塑料中是抗冲击强度最高的品种之一。由于PA是结晶性的,它的加入使ABS的冲击强度明显提高,但使ABS的吸水率、吸湿性明显增大,弹性模量降低。吸湿性是该共混物的主要问题,虽然ABS/PA共混物对潮湿环境的敏感度较PA下降,但仍然十分敏感,特别是拉伸模量和屈服强度,吸湿可使其性能降低25%~50%。表6-12为德国BASF公司ABS/PA共混物的Terblend N系列性能。其中"干态"是指在23℃及50%相对湿度的环境中进行加热干燥,使样品含水量低于0.2%时测试的结果,"湿态"是指在23℃和50%相对湿度的环境中测试的结果。表6-13为组成对PA6/ABS合金性能的影响。

ABS/PA共混物应用在电子电气、汽车、家电、体育用品等,用于机械工具的外装部件、车辆内外装饰部件等。

5.2.4 ABS/PBT共混物

ABS/PBT也是ABS合金家族中的重要品种之一,合金充分利用了PBT的结晶性和ABS的非结晶性特征,材料具有优良的成型性、尺寸稳定性、耐油性和耐化学药品性,缺口冲击强度较PBT大大提高,因而国外许多公司都投入了ABS/PBT合金商品化的开发工作,新产品层出不穷,分为普通、阻燃、增强、阻燃增强等级别。在国内,上海锦湖日丽塑料有限公司能生产ABS/PBT系列合金,并投放市场。其产品等级分为普通、阻燃、增强等。

日本公司研究开发的ABS/PBT共混合金,用该合金制成的制品可广泛地用做办公机器底座框架、键盘、风扇片等,也可作电子电气机械的联轴器、开关、线圈架、汽车内装部件以及光学和电动工具等。日本合成橡胶公司开发出ABS/PBT共混合金,商品名为"JSR7穸口48系列",具有良好的耐化学药品性、涂装性优良并且尺寸稳定,适合于制作电子电气部件。韩国LG化学LUMAX系列ABS/PBT共混合金性能。其中MHF一5008具优异的冲击强度(32.3kJ/m2),熔融指数高,尺寸稳定性良好,收缩率为0.5%~0.8%,较纯PBT2.0%的收缩率大大改善。其典型应用制造打机和复印机外壳、汽车保险壳及防撞件等。HF一5600F充分利用了PBT易于阻燃、耐磨性好、电气性好的特点,其典型应用是制造DVD以及电脑的CD-ROM托盘。GP一5106F1,GP一52008具有较高的热变形温度,耐热性最高可以达到200℃以上,并改善了玻璃纤增强PBT的翘曲性能,适用于生产电子、电器元件及接插件,详见表6-14。

ABS/PBT合金是不相容性体系,将ABS与PBT直接共混容易出现分层、起皮现象,材料性能较差,因此,ABS/PBT合金研制的关键之一是添加合适的相容剂。选用丙烯酸酯类共聚物可改善ABS/PBT的相容性。

ABS/PBT合金的性能不仅依赖于组分的相对比例及分布,还依赖于ABS接枝橡胶粉中橡胶相的粒径、形态结构、相对分子质量及其中丙烯腈的含量。丙烯腈的含量同样影响体系的相容性,使用高分子量的ABS接枝橡胶粉与PBT共混,在橡胶含量相同时,其热变形温度更高,冲击强度更大;添加相容剂,可以改善界面相容状况;合适的橡胶粒径,可使增韧效果有一极大值。

ABS/PBT合金是性能优良的工程塑料,具有优良的加工流动性和极高的冲击强度,在汽车行业得到广泛应用,用于制造汽车保险杠及保险杠骨架、尾翼,脚踏板、开关、接插件、燃料桶等汽车零部件。还可制造电子电器部件、CD-ROM托盘、VCD、CD等结构复杂制件、电脑风扇、复印机、办公用品外壳、空调压缩机、空调电路板、家电机架及内装配件、电吹风、照相机器材、化妆品容器、除草机机架等。

5.2.5 ABS/SMA、NPMl共混物

SMA具有较高的耐热性和良好的加工性,并与多种聚合物有一定相容性而受到重视。SMA的耐热性与MA含量有关,热变形温度在92~122。C之间(1.82MPa负荷)。我国SMA开发为"七五"科研项目,已有百吨级工业生产,SMA/ABS、SMA/PC合金已开发成功。

SMA分子中存在五元环,增大了高分子链的刚性,使SMA具有良好的耐热性,因而ABS/SMA合金具有较好的耐热性、冲击性能和加工性能。表6-15为Monsant0公司ABS/SMA共混物的性能。

SMl具有热稳定性优良、与各种树脂相容性好,是较理想的耐热改性剂。日本催化剂公司ABS/SMl共混物的性能见表6-16。

5.2.6 ABS/TPU共混物

ABS/TPU合金是ABS与少量的热塑性聚氨酯(TPU)共混所制得,是20世纪70年代初期实现工业化生产的,主要有Dow化学公司、Bor9-Warne公司、Goodrich公司等生产。

一般ABS树脂及基共混物的流动性和冲击强度是一对矛盾体,橡胶含量高,ABS具有较高的冲击性能,但流动不佳,而高流动性的ABS则冲击性能不佳。TPU既有橡胶的弹性,又有良好的流动性,将其与ABS共混可较好地解决这一矛盾。由于ABS与TPU的相容性非常好,使得ABS/TPU共混物具有优异的耐磨性、低温韧性、耐冲击性和耐化学药品性,良好的流动性。

ABS/TPU共混物的性能与组成有关,TPU含量高,共混物韧性突出;ABS含量高时,弹性降低,但韧性、强度和尺寸稳定性较高。一般随着TPU含量的增加,拉伸强度下降,缺口冲击强度增加到最大值后下降。在TPU含量为20%~50%时,ABS/TPU共混具有良好的综合性能,兼有ABS的刚性、加工性,TPu的韧性、耐磨性、耐低温性、耐冲击性和耐化学药品性,特别是冲击强度和耐磨性得到明显改善。Dow化学公司Prevail系列ABS/TPU共混物性能见表6-17。

ABS/TPU可用于制造汽车汽车保险杠、纺织机械纬纱管、计算机外壳、电子器件等。6.5.2.7 ABS/PSF共混物

ABS与聚砜(PSF)共混主要是为了提高ABS的耐热性能。l968年,美国尤尼罗伊尔公司首先开发成功,商品名为Arylon一3198,1969年,美国UCC公司也推出ABS/PSF/PMMA共混物,随后,Aoc0公司也开始生产,商品名为Mindel,有A、B、M、S四个系列。BPAmoc0公司也有ABS/PSF商品化合金。

PSF强度高、耐热性好,具有自熄性,但其流动性和抗冲击性能较差,而ABS能够弥补这些不足。ABS/PSF具有优良的流动性、耐热性和冲击性能。耐热温度接近PSF,热变形温度达l34~158℃,冲击强度是PSF的4倍。表6-18为BPAmoc0公司ABS/PS合金及ABS、PSF的性能对比。

ABS/PSF主要在汽车、电子电器和日用品方面。如制造刮水器、手柄、叶轮、过滤器、头盔、蓄电池壳、开关、电子元件等。

5.2.8硅油改性

由于硅油的Si-O键键能较大,而且硅油分子中无双键,不易被氧化;另外硅油主链由于受Si-O键的离子性的影响而不易受到其分子的进攻,因此,硅油具有良好的耐热性、耐候性、润滑性和阻燃性等特性,国外以硅油作为改性剂,对塑料、橡胶进行改性以实现高性能化、差别化的研究十分活跃。通过物理共混方法将硅油引入ABS树脂之中,硅油分子穿插在ABS树脂分子中,改变了ABS树脂的分子结构及聚集状态,使其显现出硅油所具有的一些性能,对ABS树脂中所存在的双键进行了部分屏蔽,可以提高ABS树脂的耐热性、耐候性,并使ABS具有耐磨性、流动性、脱模性、耐寒性、内应力缓冲性和阻燃性等性能。

由于ABS树脂带有极性,而硅油为非极性,因而ABS树脂和硅油的相容性很差,通过简单机械共混的方法不可能获得性能优异的ABS/ti走油共混物,必须加入适宜的增容剂,增容剂最好是ABS/硅油的嵌段共聚物或接枝共聚物,然后利用化学改性、交联改性和共混改性并用的方法将硅油引入ABS树脂之中,制得ABS/硅油共混合金。

德国、日本、美国等国家已研制开发出ABS/硅油共混合金并已应用到汽车、家用电器、建筑材料等领域。如德国大众汽车公司研究开发了具有良好耐热性、减震性和耐冲击性的可用于制造比较高级轿车配件(如"捷达"轿车门立柱、"奥迪"轿车门内基板、副仪表盘等)的ABS/硅油共混合金。

5.2.9 ABS与其他聚合物共混

ABS还与PP、PE、PS、PMMA、PVDC、CPE、PP0等许多聚合物共混制得ABS共混物,以改善ABS树脂在耐热性、耐候性、耐低冲击性、光泽性、润滑性等,拓宽ABS树脂的应用领域。

5.3 ABS填充改性

ABS填充改性也是提高ABS树脂性能的有效手段,获得广泛应用。与聚烯烃类似,ABS树脂可用碳酸钙、硫酸钙、滑石粉等无机填料及玻璃纤维、碳纤维等纤维材料填充,可明显提高ABS的机械强度、耐热性、耐候性和耐化学药品性。

ABS树脂与具有阻燃性的聚合物(PVC、CPVC、CPE)共混或与阻燃剂添加剂混合,制备具有阻燃性能的ABS专用料,以适应电子电器对阻燃的要求。

ABS树脂与着色剂混合也是填充改性的一类,目前发展很快,在此对ABS色母料进行简单介绍。

由于树脂基本都是无色的,着色是为了使树脂色彩多样化,满足市场对色彩的需求,同时提高树脂的附加值。针对ABS而言,着色还可以使其耐候性增加,作为区别产品的标识。

ABS树脂是以染颜料为主要成分,加上分散剂、抗氧剂和其他助剂进行加工而得。着色方法分为内部和外部着色。外部着指涂层、电镀和印刷等二次加工。内部着色使用着色剂,用于塑料的着色剂(染、颜料)种类繁多,按加工情况分为生染颜料,干染颜料,糊颜料和液体颜料;按化学组成可分为有机和无机。染料和颜料存在很大区别,在着色过程中,染料一般是以分子形态溶解在被着色物质中,而颜料是以粒子形态分散在树脂中,因此,颜料的加入在着色的同时,会使树脂的透明性下降,而染料不会影响树脂的透明性。

色母料是着色剂在树脂中经混合形成的高浓度的分散体,使用时稀释成最终浓度的色粒子。加工方法采用树脂混合设备,将一定量(比最终使用浓度高)的着色剂、抗氧剂和加工助剂混合,然后在熔融状态下混炼造粒。混合过程中要对颜色进行调定,使颜料分散均匀,以免产生色斑。

色母料方便生产,一次混合可以制备浓度很高的母料,使用时只要稀释到所需浓度即可。

福利达塑胶长期为您提供以下型号之ABS原料:

STYLAC® 026
STYLAC® 120
STYLAC® 120B
STYLAC® 121
STYLAC® 121B
STYLAC® 180
STYLAC® 181
STYLAC® 182
STYLAC® 183
STYLAC® 184
STYLAC® 185
STYLAC® 190
STYLAC® 190F
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STYLAC® 191
STYLAC® 191F
STYLAC® 191H
STYLAC® 220
STYLAC® 220B
STYLAC® 321
STYLAC® A100
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STYLAC® A4102
STYLAC® A4130
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STYLAC® AE150
STYLAC® AE432
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STYLAC® AT10
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STYLAC® IB330
STYLAC® IC10E
STYLAC® IC10N
STYLAC® ID31J
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STYLAC® IM05
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STYLAC® R440A
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STYLAC® VA210
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STYLAC® VA545
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STYLAC® VGB10
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Sypex M1220GN
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TAIRILAC AE8000
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Taitalac® 1000
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TECHNOGRAN® ABSI F12 BLK
Tekulac ST 18
Tekulac ST 40
Tekulac ST 50 FR
TEREZ ABS 1010 TR
TEREZ ABS 1081
TEREZ ABS 3005
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TEREZ ABS 3008 black
TEREZ ABS 3008 SW
TEREZ ABS 3013 Galvano
TEREZ ABS 3014
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TEREZ ABS 3014 UV
TEREZ ABS 3016
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TEREZ ABS 5004 natural
TEREZ ABS 5007
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TEREZ ABS 5020 A
Terluran® BX-11000
Terluran® GP-22
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Terluran® HD-15
Terluran® HH-106
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Terluran® HI-10
Tisakril ABS FR 25-30
Tisakril ABS FR Vo
Tisakril ABS UNR
Toyolac® 100
Toyolac® 100 322
Toyolac® 100 MPF
Toyolac® 100 MPM
Toyolac® 100 X01
Toyolac® 100-322
Toyolac® 100G10
Toyolac® 100-G10
Toyolac® 100G20
Toyolac® 100G-20
Toyolac® 100G30
Toyolac® 100G-30
Toyolac® 100-MPF
Toyolac® 100-MPM
Toyolac® 100SG5
Toyolac® 100-X01
Toyolac® 125
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Toyolac® 250-X10
Toyolac® 260-X01
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Toyolac® 470Y-X68
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Toyolac® ASG-20
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Toyolacparel TP10
Toyolacparel TP10G30
Toyolacparel TP40
Toyolacparel TP44
Toyolacparel TP82
Toyolacparel TP88
Toyolacparel TP90-H05
Triax® KU 2-3051 (Cond)
Triax® KU 2-3051 (Dry)
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TRILAC ABS-FR1
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TRILAC ABS-GF3000-BK
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Ultrastyr X2001E
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Ultrastyr X2003
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UMG ABS® CL
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Westlake Crystat
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Zhongfa ABS FR-765
Zhongfa ABS FR-G
Zhongfa ABS FR-N
Zhongfa ABS GR-10
Zhongfa ABS GR-20
Zhongfa ABS GR-30
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联系人:张生13751212127  

电话:0769-88579687,87792008

传真:0769-87792008

工作QQ:179538752

MSN:fusheng8899@hotmail.com

E-mail:fulidasj@sina.com

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